大家好，如果您還對熱擠壓模具對模具材料有哪些要求不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享熱擠壓模具對模具材料有哪些要求的知識，包括熱成型模具鑲塊材質的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、熱作模具鋼對硬度要求有哪些

1、熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、模具鋼的材質：不同種類的模具鋼具有不同的硬度要求。一般來說，硬度要求較高的模具鋼，如冷作模具鋼、熱作模具鋼等，焊接后的硬度要求也相對較高。

3、4Cr3Mo2VNiNb的代號為HD，高韌性熱作模具鋼，空冷硬化鋼，是在UHBQR080鋼的基礎上我國自行研制的鋼種，該鋼不含鈷，增加了1%鎳和微量鈮、硼，其高溫強韌性、高溫硬度、熱穩定性、抗熱疲勞性等均較好。

4、熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩定性，有良好的抗冷熱疲勞強度，有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

5、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機械性能;優異的抗冷熱疲勞性和高導熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。

6、對熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩定性 熱穩定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩定能力。通常，鋼的熱穩定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時的更高加熱溫度表示。

二、鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料,硬度在什么范圍比較好

1、適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

2、主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。 高碳系高速鋼 牌號為9w18Cr4V，因含碳量高9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

3、另外，還可以使用高速鋼來制作擠壓模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。 YG類的硬質合金適合制作拉伸模具，比如：YGYG8等。

4、 熱擠壓模具材料分類 熱擠壓模具的材料一般分為金屬材料和非金屬材料兩種。 金屬材料 金屬材料常用的有工具鋼、合金鋼、硬質合金等。其中，工具鋼是應用更為廣泛的一種材料，具有高硬度、高韌性、耐磨性好等優點。

5、(工作帶直徑D定也是模具設計中的一個重要參數，它的原則為：保證擠壓出的鋁材在冷卻狀態下不超出圖紙公差范圍的條件下，盡量延長模具的使用壽命。