各位老鐵們好，相信很多人對注塑模具鋼料表格都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于注塑模具鋼料表格以及沖壓料帶注塑模具自動注塑的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、注塑模具鋼料需符合哪些要求

1、注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

2、為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。 良好的拋光性能 高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。

3、適合電蝕及拋光性能模具高硬度，易切削，加厚焊接性良好。適合高性能塑膠模具，適合一般性能塑膠模具鋼，加工性能良好適合高要求大型模架及下模微變形油鋼。

4、模具滿足工藝性能要求 滿足工藝性能主要從以下幾個方面來判斷：產品外觀要求，比如我們常要做鏡面產品，要求模具拋光，而一般的鋼材沒法達到高光要求，會有料紋或者光度不夠。

5、P20鋼：P20鋼是一種優質的低合金冷作模具鋼，通常用于生產中等大小和中等量級的注塑模具。該材料硬度高、加工性能好、熱處理性能好，適用于要求較高的注塑模具加工。

6、選擇模具材料考慮的主要因素，要求鋼材的耐磨性和硬度方面要好。 ④考慮可持續發展的綜合因素選用鋼材。 a.形狀復雜，體積較大，選用受熱處理影響小的易切削鋼、預硬鋼。 b.加工批量大(注塑件)、尺寸精度高的選用優質模具鋼。

二、注塑模具的收縮率怎么計算的

1、收縮率計算公式是（R前-R后）/ R前 。收縮百分比。收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S)在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、實驗測量法是通過制作一組模具和塑料制品，然后測量制品的實際尺寸和模具的設計尺寸，從而計算出收縮率。具體步驟如下： 制作模具：根據塑料制品的設計圖紙，制作出模具。 注塑制品：將塑料顆粒加熱熔融后注入模具中，冷卻后取出制品。

4、注塑模具收縮率的數據來源 動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率，才能計算。獲得成型收縮率 數據有以下幾個途徑。 ①查表獲得成型收縮率的數據。

5、目前我國注塑模具行業急需的是具有工程實用性的收縮率計算方法，要求能較簡便地求得與給定的實際問題精度相適應的解。 對注塑制品收縮率有影響的諸多因素可以劃分為三類： 注塑材料特性、注塑工藝條件和模具成型結構。

6、以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。如果需實施較為的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。